電纜故障智能測試儀的跨步測試方法
技術(shù)指標(biāo)：
●電纜故障智能測試儀適用于地埋中、低壓電纜、路燈電纜、信號電纜、光纜等出現(xiàn)故障并外護套破損的故障探測，同時可探測路徑走向。
●操作使用簡單方便，無須專業(yè)培訓(xùn)
●輸出電壓峰值可達(dá)1000V（開路電壓）
●探測距離<20Km
●探測深度≤3m
●路由誤差<5cm
●定位誤差<5cm
●感應(yīng)故障點距離≤30m
●定位范圍：≤5MΩ
組成：
●發(fā)射機：自動測試電纜的對地阻抗，向被測電纜發(fā)送測試信號。
●路由接收機：在電纜附近接收信號，探測電纜路由、埋深。
●絕緣接收機（A字架）：探測電纜的對地絕緣故障。
電纜故障智能測試儀的電纜故障產(chǎn)生的原因：
2.1機械損傷
很多故障是由于電纜安裝時不小心造成的機械損傷或安裝后靠近電纜路徑作業(yè)造成的機械損傷而直接引起的。有時如果損傷輕微，在幾個月甚至幾年后損傷部位的破壞才發(fā)展到鎧裝鉛皮穿孔，潮氣浸入而導(dǎo)致?lián)p傷部位*崩潰形成故障。
2.2電纜外皮的電腐蝕
如果電力電纜埋設(shè)在附近有強力地下電場的地面下（如大型行車、電力機車軌道附近），往往出現(xiàn)電纜外皮鉛包腐蝕致穿的現(xiàn)象，導(dǎo)致潮氣侵入，絕緣破壞。
2.3化學(xué)腐蝕
電纜路徑在有酸堿作業(yè)的地區(qū)通過或煤氣站的苯蒸汽往往造成電纜鎧裝和鉛包大面積長距離被腐蝕。
2.4地面下沉
此現(xiàn)象往往發(fā)生電纜穿越公路、鐵路及高大建筑物時，由于地面的下沉而使電纜垂直受力變形，導(dǎo)致電纜鎧裝、鉛包破裂甚至折斷而造成各種類型的故障。
2.5電纜絕緣物的流失
電纜鋪設(shè)時地溝凹凸不平，或處在電桿上的戶外頭，由于電纜的起伏、高低落差懸殊，高處的電纜絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。
2.6長期過荷運行
由于過荷運行，電纜的溫度會隨之升高，尤其在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導(dǎo)致電纜的較薄弱處和對接頭處首先被擊穿。在夏季，電纜故障率高的原因正在于此。
2.7震動破壞
鐵路軌道下運行的電纜，由于劇烈的震動導(dǎo)致電纜外皮產(chǎn)生彈性疲勞而破裂形成故障。
2.8拙劣的技工、拙劣的接頭與不按技術(shù)安全要求鋪設(shè)電纜，往往都是形成電纜故障的重要原因。
2.9在潮濕的氣候條件下作接頭
使接頭封裝物內(nèi)混入水蒸氣而耐不住試驗電壓，往往形成閃絡(luò)性故障。
3電纜故障探測方法
3.1錘擊（脈沖）法
這種技術(shù)在一個簡單的電纜系統(tǒng)中探測高祖故障是zui有效的。錘擊法包括采用一個脈沖或沖擊電壓來沖擊停電的電纜，當(dāng)一個有效的高壓沖擊脈沖集中在故障區(qū)域時，故障點就閃絡(luò)，并產(chǎn)生一個操作人員可聽見的沿電纜表面?zhèn)鬏數(shù)腻N擊聲。但探測電纜故障往往需要幾次錘擊，多次重復(fù)錘擊可能會損壞電纜。
3.2時域反射測量法（TDR）
一種在電纜結(jié)構(gòu)上通過改變所產(chǎn)生的脈沖反射來顯示的低壓電弧反射技術(shù)。這種脈沖反射是記錄在TDR的屏幕上，并且同特性圖形（在故障前進行和記錄的特性圖形）相比較，或者與同一電纜線路上的健全相所做出的特性圖形相比較。故障點的距離是由圖形散射點來確定的。電纜故障智能測試儀TDR是探測低阻故障的zui有效的方法之一。但TDR的圖形分析需要經(jīng)過培訓(xùn)并有經(jīng)驗的操作員來進行分析操作。
高阻故障和復(fù)雜的系統(tǒng)，就要求具有更高的能量等級。高壓電弧發(fā)射的一些方法，例如數(shù)字式電弧反射法和差異電弧反射法，均需要特殊的設(shè)備和嚴(yán)格培訓(xùn)的操作人員。
